Stabilizácia stavebnej jamy pre technologickú vaňu v existujúcej výrobnej hale Vlkanová

Naša spoločnosť riešila návrh technického riešenia a realizáciu tesnenej stavebnej jamy pri dostavbe technologickej chladiacej vane vo výrobnej hale. Navrhnutá bola prerezávaná pilótová stena z veľkopriemerových pilót D=600mm, zaviazané do ílových vrstiev v podloži, aby bolo možné zo stavebnej jamy čerpať podzemnú vodu. Pri tomto projekte bol kladený veľký dôraz na dobu výstavby, keďže realziácia prebiehala za plnej prevádzky vo výrobe.

Výzva

Investor plánoval rozšírenie výrobnej linky v existujúcej výrobnej hale, pričom súčasťou novej technológie bola aj chladiaca vaňa s hĺbkou 3,5m, ktorá musela byť zapustená do úrovne podlahy. Výzvou bola realizácia výkopových prác a zabezpečenie stien výkopu v obmedzených podmienkach – v interiéri existujúcej haly so súvislou výrobou a zároveň pod hladinou podzemnej vody, ktorá sa nachádzala približne 1,5 m pod úrovňou podlahy.

Riešenie

Hlavným cieľom bolo zabezpečenie stability stien stavebnej jamy a zamedzenie prieniku podzemnej vody počas výkopových prác. S ohľadom na technické aj časové požiadavky klienta bolo navrhnuté nasledovné riešenie:

• Predvýkop do hĺbky 1,0 m od úrovne existujúcej podlahy pre vytvorenie priestoru na pažiacu konštrukciu a redukciu objemu vŕtania vrtnou súpravou.
• Realizácia vodiacich múrikov – slúžiacich na presné vedenie vrtného náradia a zrealizovanie pilótovej steny v zmysle normových odchýlok.
• Po vytvrdnutí múrikov bola zrealizovaná prerezávaná pilótová stena s priemerom pilót D = 600 mm, s dĺžkou 6,0 m. Pilóty boli navrhnuté tak, aby boli zaviazané do nepriepustného ílového podložia, čím zabezpečili aj tesniacu funkciu.
• Na zníženie hladiny podzemnej vody boli navŕtané 2 ks odvodňovacích studní DN 300 mm, pričom jedna z nich slúžila ako záložná v prípade poškodenia počas výkopu a realizácie monolitickej vane.
• Po dokončení pilót nasledovala technologická prestávka na dosiahnutie požadovanej pevnosti betónu a postupné znižovanie hladiny vody v jame. Až následne prebiehal samotný výkop na požadovanú úroveň.

Realizačné podmienky a výzvy

• Práce prebiehali počas plnej prevádzky haly, čo si vyžiadalo precíznu koordináciu s investorom, minimalizáciu prašnosti, hluku a vibrácií.
• Striktný termínový rámec – inštalácia novej linky bola časovo fixne naviazaná na dovoz technológie, preto bol kladený dôraz na presné plánovanie a dodržanie harmonogramu.

Výsledok

Projekt bol úspešne dokončený v stanovenom termíne aj rozsahu, bez zásahu do prevádzky výrobnej linky. Navrhnuté riešenie prinieslo investorovi spoľahlivé a bezpečné technické riešenie s minimálnym narušením existujúcej infraštruktúry haly.